對于ω(Als≤0.01%扇形管，使用兩種脫氧劑對VD處理后鋼中總氧量影響較小，都能將ω(T.O控制在20×10-6以下;Si-Al-Ba脫氧后在各工序中都可得到較低的總氧含量，扇形管各工序脫氧效果強(qiáng)于Si-Ca脫氧效果。扇形管使用Si-Ca和Si-Al-Ba兩種不同脫氧劑時，冶煉過程中夾雜物的數(shù)量、尺寸都有較大區(qū)別，Si-Al-Ba脫氧后各工序的夾雜數(shù)量要少于Si-Ca脫氧后，且尺寸較小。扇形管使用Si-Ca和Si-Al-Ba兩種不同脫氧劑時，扇形管在澆鑄過程中鋼液都發(fā)生明顯的二次氧化，但Si-Al-Ba脫氧鋼液二次氧化更為嚴(yán)重。扇形管鍛材中夾雜物組成和鋁類夾雜物含量相差較大，使用Si-Al-Ba脫氧時鍛材中夾雜物以塊狀和鏈狀氧化鋁為主，扇形管使用Si-Ca脫氧時鍛材中夾雜物主要為條..

1、不銹鋼異形管拋光鈍化不均勻:手工拋光和酸洗鈍化難以對大面積工件達(dá)到均勻一致的處理效果，無法獲得理想的均勻表面。此外，工時成本和輔助材料成本也相對較高。2、不銹鋼異形管焊縫缺陷:焊縫缺陷嚴(yán)重：采用手工機(jī)械拋光來彌補(bǔ)。不銹鋼異型管產(chǎn)生的拋光痕跡造成表面不平整，影響外觀。焊縫只有酸洗和鈍化還會造成設(shè)備表面不平整的因素:不銹鋼異型管造成的劃痕和折痕也是型材和板材彎曲加工過程中經(jīng)過處理后生銹的主要原因。3、其他因素:在不銹鋼異形管原材料的采購和儲存過程中，由于吊裝和運(yùn)輸造成的磕碰和擦傷也很嚴(yán)重，這也是銹蝕的原因之一。在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，碰撞、拖拉、錘擊等因素造成的劃痕更嚴(yán)重，使得表面處理更加困難..

造成不銹鋼異型管生銹的原因有很多：1、不銹鋼異形管在工廠地帶，或市街交通量繁復(fù)的環(huán)境下，不銹鋼異形管外表很容易遭到污染，有時也會出現(xiàn)小斑駁的生銹，這些情況大多是遭到轎車、冷暖氣機(jī)所排氣、或工廠排煙中所含有害成分影響下所導(dǎo)致的。此刻污染較細(xì)微時，可用中性清潔劑或肥皂水，即可徹底清潔潔凈。2、附著清潔藥液導(dǎo)致的生銹若用中性清潔劑無法鏟除潔凈時，則運(yùn)用清潔藥液來鏟除。3、不銹鋼異形管外表保護(hù)膜導(dǎo)致的污染，不銹鋼異形管運(yùn)用海綿、布沾上水溶性的中性清潔劑、或酒精來擦洗。假如依然無效時，則運(yùn)用減弱劑、輕油精來鏟除。清潔后再用清水將不銹鋼異形管徹底沖刷潔凈。

1、耐腐蝕性：不銹鋼異型管的表面經(jīng)著色加工后擁有比較優(yōu)秀的耐腐蝕能力，主要原因有兩點(diǎn)，其一是管面的彩色膜的成分和其鈍化膜相同，且更厚，因此管子的耐腐蝕能力要遠(yuǎn)比普通不銹鋼強(qiáng)；其二就是在著色固膜處理后，會有大量3價鉻沉積在著色膜微孔內(nèi)，使著色膜中的鉻鐵比遠(yuǎn)高于基體金屬中的比值，所以彩色不銹鋼的耐腐蝕能力大大強(qiáng)于非著色不銹鋼。2、耐熱性：彩色不銹鋼異型管的耐熱性能很強(qiáng)，在沸水中浸漬28天、在150℃干燥條件下暴露5個星期、在200℃干燥條件下暴露3個星期、在200℃以下長期暴露、加熱到300℃，這些試驗都不會改變其表面色澤，并且其它性能如表面膜的粘附性等也是沒有什么明顯變化的。3、抗磨性和抗劃：對不銹鋼異型管管進(jìn)行..

不銹鋼異型鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的鋼管的總稱， 因為材質(zhì)的關(guān)系，不銹鋼異型管一般為304以上材質(zhì)為多，不銹鋼異型管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機(jī)械零部件。和圓管相比，不銹鋼異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。常見的不銹鋼異型管的形狀有不銹鋼凹槽管、D型管、90°圓雙槽管、180°圓雙槽管、橢圓槽管、方單槽管、方矩槽管、不銹鋼半圓管、不銹鋼毛細(xì)管、不銹鋼工字型管、不銹鋼異型管、精密衛(wèi)浴管、橢圓管、平橢圓管、圓管單槽、方矩單槽、橢圓單槽、方形管、矩形管、三角管、六角管、拱形管、扇形管、半圓管、C型管、凹槽形管、抽芯彎管、竹節(jié)花管、不銹鋼旗桿、圓管..

扇形管就焊接形式來說大致分為兩種：一種是雙面埋弧焊焊接，第二種是高頻焊焊接。不過在這兩種之間所能做出的鋼管的口徑大不相同。象高頻焊接的扇形管一般的壁厚也不超過12mm，這種情況是由高頻焊接的性能所造成的，太厚了焊機(jī)融不化鋼板就怒能夠焊接成型。而雙面埋弧焊接則與其不同，它不受所要加工的鋼管的尺寸的限制，直徑和厚度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了高頻焊的尺寸。因此雙面埋弧扇形管又分為對接扇形管（也有的稱作環(huán)縫鋼管）和一條縫的 扇形管，隱形縫鋼管。所謂的對接扇形管就是有軋輥卷管機(jī)生產(chǎn)出來的（由于受到卷管機(jī)床度的影響，一般的長度在1.5米-2.5米之間）比較短的扇形管，然后在一段一段的焊接在一起，以便能夠達(dá)到所需要的長度，這叫對接..

一、熱軋工藝1.優(yōu)點(diǎn)：能破壞不銹鋼異型管的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，消除顯微組織缺陷，使其組織密實(shí)，力學(xué)性能有所改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，使得其在一定程度上不再是各向同性體。澆注過程中形成的氣泡、裂紋和氣孔也可以在高溫高壓下被焊合。2.缺點(diǎn)：熱軋后，不銹鋼異型管中的非金屬夾雜物被壓成薄片，導(dǎo)致分層，這將降低不銹鋼異型管沿厚度方向的拉伸性能。不均勻冷卻引起的殘余應(yīng)力也可能對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞性能等產(chǎn)生不利影響。二、冷軋工藝1.優(yōu)點(diǎn)：成型速度快，成品率高，不損傷涂層，可制成各種截面形式，以滿足使用條件的需要。冷軋可以使不銹鋼異型管產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高鋼材的屈服點(diǎn)。2.缺點(diǎn)：冷軋不銹..

1、按材質(zhì)分按材質(zhì)分，不銹鋼異型管材質(zhì)一般有304不銹鋼、304L不銹鋼、316L不銹鋼以上材質(zhì)居多，200不銹鋼、201不銹鋼等材質(zhì)硬度比較硬，成型難度也大，不適合做成異型管。由于不銹鋼的材質(zhì)原因，不銹鋼異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎、抗扭的能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約不銹鋼原材，更帶著不銹鋼原有的性能特性。2、按斷截面、整體形狀分根據(jù)斷截面、整體形狀來區(qū)分的，一般分為：橢圓異型管、三角異型管、六角異型管、八角異型管、不等邊六角異型管、菱形異型管、花紋異型管、U型異型管、D型異型管、S型異型彎管、不銹鋼異型彎管、半圓形異型管、五瓣梅花形異型管、雙凸形異型管、雙凹形異型管、瓜子形異型管、圓..

斷面形狀鋼管產(chǎn)品的鋼種與品種規(guī)格極為繁多，其性能要求也是各種各樣的。所有這些應(yīng)隨著用戶要求或工作條件的變化而加以區(qū)分。通常，鋼管產(chǎn)品按斷面形狀、生產(chǎn)方法、制管材質(zhì)、聯(lián)接方式、鍍涂特征與用途等進(jìn)行分類。鋼管按橫斷面形狀可分為：圓鋼管和異形鋼管。異形鋼管是指各種非圓環(huán)形斷面的鋼管。其中主要有：方形管、矩形管、橢圓管、平橢管、半圓管、六角形管、六角內(nèi)圓管、不等邊六角形管、等邊三角形管、五角梅花管、八角形管，凸字形管、雙凸形管、雙凹形管、多凹形管、瓜子形管、扁形管、菱形管、星形管、平行四邊形管、帶肋管、滴狀管、內(nèi)翅片管、扭異管、B型管、D型管以及多層管等。

鋼管分為無縫鋼管和焊接鋼管。無縫鋼管生產(chǎn)過程是將實(shí)心管坯或鋼錠穿成空心的毛管，然后再將其軋制成所要求尺寸的鋼管。采用的穿孔和軋管方法不同，就構(gòu)成了生產(chǎn)無縫鋼管的不同方法。焊接鋼管生產(chǎn)過程是將管坯(鋼板或帶鋼)彎曲成管狀， 再把縫隙焊接起來成為鋼管。因采用的成型和焊接方法不同，就構(gòu)成了生產(chǎn)焊接鋼管的不同方法。無縫鋼管主要用熱軋法生產(chǎn)。 擠壓法主要用于生產(chǎn)難穿孔的低塑性高合金鋼管或異型鋼管和復(fù)合金屬管。冷軋和冷拔法可將熱軋管繼續(xù)加工成小直徑和薄壁的鋼管。焊接鋼管工藝過程簡單、生產(chǎn)效率高、成本低、產(chǎn)品品種日益擴(kuò)大。

方管，是方形管材和矩形管材的一種稱呼，也就是邊長相等和不相等的鋼管。是帶鋼經(jīng)過工藝處理卷制而成。一般是把帶鋼經(jīng)過拆包，平整，卷曲，焊接形成圓管，再由圓管軋制成方形管然后剪切成需要長度。用途：應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、建筑業(yè)、冶金工業(yè)、農(nóng)用車輛、農(nóng)業(yè)大棚、汽車工業(yè)、鐵路、公路護(hù)欄、集裝箱骨架、家具、裝飾以及鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域等。用于工程建筑、玻璃幕墻、門窗裝飾、鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄、機(jī)械制造、汽車制造、家電制造、造船、集裝箱制造、電力、農(nóng)業(yè)建設(shè)、農(nóng)業(yè)大棚、自行車架、摩托車架、貨架、健身器材、休閑和旅游用品、鋼家具、各種規(guī)格的石油套管、油管和管線管、水、燃?xì)狻⑽鬯?、空氣、采暖等流體輸送、消防用及支架、建筑業(yè)..