1：原质料的选材：

产业铝型材是经过铝棒举行加热颠末模具挤压成型而失掉的一种产业框架型材，而铝棒则是经过铝锭颠末熔铸而成

，称之为产业铝型材原质料；而原质料将间接影响产业铝型材产品功能。

铝棒的消费必要很高的技能要求和行业尺度，才可以包管产业铝型材的产品功能；铝棒熔铸消费要注意一下几点：

①：活性杂质的含量；

②：合金身分；

③：熔体过热温度；

④：导流方法；

⑤：熔体绝对结晶面活动；

⑥：冷却速率；

⑦：铸造6063铝棒的速率；

2：铝棒加热：

铝棒的加热处置要包管温度的控制，假如温渡过高大概温渡过低都市间接影响最初制品的硬度，以是在加热和冷却

历程中都必需严厉控制温度；

3：模具设计：

产业铝型材是铝棒颠末加温经过模具挤压成型的终极产品，而模具则是依据需求所设计的具有高精度规格的用具，

用来挤压所需规格和截面的型材产品；模具的设计以及调养要留意以下几点：

①：模具所触及的布局第一要切合消费需求，还要切合物理力学知识，包管消费出的产品可以到达所利用的功能。

②：模具的选材及硬度要得当，制止在挤压型材历程中呈现变形，划伤等硬伤，影响终极产品格量。

③：要常常对模具举行清算反省，有题目要实时修缮，制止在型材挤压消费历程中发生刮痕，毛刺等硬伤，严峻影

响产业铝型材产品格量。

4：产业铝型材挤压：

现在6063-T5产业铝型材所利用的挤压机尺度在1300吨—1600吨，以上尺度就可以满意6063-T5系列产业铝型材正常

消费。

产业铝型材挤压工艺留意要素：

①温度控制：对挤压消费来说，挤压温度是最根本的且最要害的工艺要素。挤压温度对产品格量、消费服从、模具

寿命、能量斲丧等都发生很大影响。

②挤压速率：挤压历程中必需仔细控制挤压速率。挤压速率对变形热效应、变形匀称性、再结晶和固溶历程、成品

力学功能及成品外表质量均有紧张影响。

③机上淬火：6063-T5淬火是为了将在低温下固溶于基体金属中的Mg2Si出模孔后经疾速冷却到室温而被保存上去。

冷却速率常和强化相含量成反比。6063合金可强化的最小的冷却速率为38℃/分，因而合适于风冷淬火。改动风机

和电扇转数可以改动冷却强度，使成品在张力矫直前的温度降至60℃以下。

5：产业铝型材拉直校正：

产业铝型材挤压成型之后会有肯定的偏向，成型之后要使用拉直机举行拉直校正，将刚挤压成型的产业铝型材校正

到所要求的公役范畴之内，拉直校正必需使用拉直机来完成，包管其精度。

6：人工时效：

挤压消费出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不克不及作为制品利用，因而，一样平常来说，都必需颠末时效来进步强度

。

消费工艺的控制：

①：铸锭温度控制:挤压上机前要对铸锭举行测温，到达工艺要求前方能上机消费。

②：在线淬火工艺:固溶淬火是时效的根本条件，没有固溶淬火时效是没有任何意义的。因而，在挤压机出料口要

依据铸锭牌号、型材壁厚、挤压速率以及淬火设置装备摆设情况来选择在线淬火工艺(风淬、风-雾淬、水淬等)，以包管淬

火冷却速率切合合金的淬火敏理性要求。

③：时效炉温的设定与控制:通常，时效炉温与时效炉表显温度存在肯定的偏差，设定表温时要依据炉子的实践温

度来举行设定，并亲密存眷时效炉温的动摇状况。

④：时效保温:要严厉依照工艺要求来举行时效，保温工夫要得当，避免欠时效或过期效而招致硬度不敷。

坯料装框、装炉：

①：挤压装框不克不及过密，料与料之间要有距离，分外是欠亨风的小料、厚料距离愈加要大些，管料与小料、板料合

装一框时，管料放上面如许有利于时效循环送风。

②：装炉前要将6063特别合金与平凡6063合金离开装炉时效，由于消费的缘故原由的确要同炉时效时，要取用特别合金

的工艺来举行时效。 

7：喷砂+氧化处置工艺：

产业铝型材在挤压成型之后，外表会有分明的拉伸纹，且外表微孔较大，绝对较粗，必需要颠末喷砂处置，使用

喷砂历程中金刚砂的打击作用将惹起铝型材表层构造布局的变革，陪同着塑性变形历程晶体产生滑移，招致亚晶粒

内位错密度的增长，型材外表变得愈加腻滑。

产业铝型材外表处置颠末以下几个步调：

①：外表喷砂处置；

②：外表预处置；

③：产业铝型材脱脂工艺；

④：产业铝型材酸蚀工艺；

⑤：产业铝型材碱蚀工艺；

⑥：中和工艺；

⑦：产业铝型材氧化工艺；

⑧：产业铝型材封孔工艺；

 现在市场上许多产业铝型材为低落本钱，增加了产业铝型材外表氧化处置工序，间接接纳雪白氧化处置方法，表

面呈亮银色，镀层一样平常在5μ-6μ之间远远达不到行业尺度（行业尺度镀层10μ-12μ）。

8：包装：

由于产业铝型材产品格量要求十分高，对表面全体雅观度十分考究，以是在前期包装上要求十分严厉，全体包装流

程分为一下几类：

①：型材外表贴膜，制止划伤。②：珍珠棉包裹；③：最外层包裹一层牛皮纸，制止硬物剐蹭；